Техническое освидетельствование и испытание сосудов работающих под давлением. Техническое освидетельствование

Техническое освидетельствование и испытание сосудов работающих под давлением. Техническое освидетельствование
  • 6. Классификация опасных и вредных производственных факторов
  • 7. Организация и функции службы охраны труда на предприятиях
  • 8. Обучение руководителей и специалистов требованиям охраны труда
  • 9. Надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда
  • 10. Государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда
  • 11. Виды инструктажей, порядок их проведения и регистрация
  • 12. Производственный травматизм и профессиональные заболевания. Классификация несчастных случаев.
  • 13. Причины производственного травматизма
  • 14. Методы изучения причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний.
  • 15. Показатели производственного травматизма
  • 16. Расследование и учет несчастных случаев на производстве
  • 17. Сосуды, работающие под давлением. Причины аварий
  • 18. Порядок проектирования сосудов. Основные контрольно-измерительные и предохранительные устройства.
  • 19. Установка и регистрация сосудов, работающих под давлением
  • 20. Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением
  • 21. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов, работающих под давлением
  • 22. Содержание и обслуживание сосудов, работающих под давлением. Аварийная остановка и ремонт сосудов.
  • 23. Общие положения безопасной эксплуатации котлов. Основные контрольно-измерительные и предохранительные устройства.
  • 24. Организация безопасной эксплуатации котлов. Аварийная остановка и организация ремонта.
  • 25. Порядок регистрации и монтаж котлов
  • 26. Техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию котлов.
  • 27. Правила устройства, монтажа трубопроводов. Основные контрольно-измерительные и предохранительные устройства
  • 30. Виды птм. Основные опасности, возникающие при эксплуатации птм
  • 31. Основные приборы и устройства безопасности на птм
  • 32. Монтаж и регистрация подъемно-транспортных механизмов
  • 33. Техническое освидетельствование птм
  • 34. Испытание подъемно-транспортных механизмов и грузозахватных механизмов
  • 35. Надзор и обслуживание птм. Ремонт кранов
  • 36. Опасная зона при эксплуатации птм
  • 37. Устойчивость кранов
  • 39. Физиологическое воздействие, электрического тока на организм человека
  • 40. Виды поражений, возникающих при действии электрического тока на организм человека
  • 41. Факторы, влияющие на исход поражения организма человека электрическим током
  • 42. Квалификационные группы по электробезопасности
  • 43. Классификация помещений по степени поражения электрическим током
  • 44. Условия поражения электрическим током
  • 45. Средства защиты, применяемые в электроустановках
  • 46. Назначение и принцип действия защитного заземления
  • 47. Назначение и принцип действия защитного зануления
  • 48. Назначение и принцип действия защитного отключения
  • 49. Классификация персонала, обслуживающего электроустановки
  • 51. Электротехнические средства индивидуальной защиты
  • 52. Условия труда и их гигиеническая оценка
  • 53. Принципы и методы обеспечения производственной безопасности
  • 28. Технические средства обеспечения безопасности
  • 29. Сигнализация и знаки безопасности
  • 38. Обеспечение безопасности при использовании эвм
  • 50. Инструкции по технике безопасности
  • 19. Установка и регистрация сосудов, работающих под давлением

    Сосуды для должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. Допускается установка сосудов: - в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной; - с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии. Не разрешается установка сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания. Установка сосудов должна обеспечивать возможность их осмотра, ремонта и очистки с внутренней и наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы.

    Регистрация. Регистрации в органах Ростехнадзора не подлежат: - сосуды работающие при температуре стенки не выше 200 °C, у которых давления не превышает 0,05 МПа; - аппараты воздухоразделительных установок, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники); - бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л. Регистрация производится на основании письменного заявления руководства организации-владельца сосуда. Для регистрации сосуда должны быть представлены: - паспорт сосуда; - свидетельство об окончании монтажа; - схема включения сосуда; - паспорт предохранительного клапана. Орган Ростехнадзора в течение 5 дней рассмотр. представленную документацию. При соответствии документации на сосуд в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы. В случ. отказа указ. причины со ссылкой на соответствующие докум.

    20. Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением

    При техническом освидетельствовании сосудов допускается использовать все методы неразрушающего контроля. Первичное и внеочередное провод. Инспектором Ростехнадзора. Провод. Наруж. И внутр. Осмотры. Также провод. Пневматич. И гидравлическое испытание - проверить прочность элементов сосуда и плотность соединений. Сосуды, работающие с вредными веществами 1 и 2 классов опасности до начала выполнения внутри работ должны подвергаться тщательной обработке. Внеочередное освидетельствование сосудов проводят: - если сосуд не эксплуатировался более 12 мес.; - если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; - после ремонта; - после отработки проектного срока службы сосуда; - после аварии сосуда; - по требованию инспектора. Результаты проведенного технического освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии.

    21. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов, работающих под давлением

    Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением. Примен. вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. После выдержки под пробным давлением давление снижается до проектного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: - течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле; - течи в разъемных соединениях; - видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии. Пневматические испытания должны проводиться по инструкции сжатым воздухом или инертным газом. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин. Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до проектного и произведен осмотр сосуда. Результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда.

    6.3.1. Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

    6.3.2. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации.

    6.3.3. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

    Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

    6.3.4. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

    при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

    при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

    Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

    6.3.5. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давление или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

    Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

    Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены. При этом должны выполняться требования пп. 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 Правил.


    6.3.6. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

    если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

    если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

    если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

    перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

    после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

    по требованию инспектора Госгортехнадзора России или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

    6.3.7. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, в организациях-изготовителях, наполнительных станциях, а также в организациях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями Правил.

    6.3.8. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

    При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

    Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

    6.3.9. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с п. 6.4.4 Правил.

    6.3.10. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).

    Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены требования п. 5.5.6 Правил.

    Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование.

    6.3.11. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения специализированной организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.

    6.3.12. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.

    6.3.13. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть изготовителем законсервированы и в руководстве по эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатации сосуда.

    Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению.

    После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка.

    6.3.14. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

    6.3.15. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

    на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с «рубашками», а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);

    в сварных швах - дефектов сварки, указанных в п. 4.5.17 Правил, надрывов, разъеданий;

    в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);

    в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;

    в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной организацией.

    6.3.16. Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия.

    6.3.17. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

    6.3.18. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

    6.3.19. Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в разд. 4.6 Правил, за исключением п. 4.6.12. При этом величина пробного давления может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, если отсутствуют другие указания изготовителя.

    При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

    6.3.20. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом). Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом).

    При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.

    6.3.21. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее, чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу.

    В случае неявки инспектора в назначенный срок администрации предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной приказом руководителя организации.

    Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии.

    Копия этой записи направляется в орган Госгортехнадзора России не позднее чем через 5 дней после освидетельствования.

    Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих правилах.

    6.3.22. Владелец несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда для освидетельствования.

    6.3.23. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 450 °С, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с инструкцией, утвержденной организацией в установленном порядке. Результаты дополнительных освидетельствований должны заноситься в паспорт сосуда.

    6.3.24. Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного специализированной организацией или организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

    6.3.25. Если при анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации сосудов в данной организации или свойственно сосудам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных в данной организации сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.

    6.3.26. Органу Госгортехнадзора России предоставляется право в исключительных случаях продлять на срок не более 3 месяцев установленные сроки технического освидетельствования сосудов по обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда.

    Сосуды и аппараты, подконтрольные Проматомнадзору, должны быть зарегистрированы в его органах. Регистрация производится при на-личии паспорта на сосуд, акта, удостоверяющего, что монтаж и установка сосуда произведены в соответствием с проектом, схемы включения сосуда с указанием источника давления и параметров производственной среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов и т. д.

    При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда друго-му владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован.

    Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда после его регистрации выдаётся инспектором проматомнадзора на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

    Наличие и исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

    Соответствие установки сосуда правилам безопасности;

    Правильность включения сосуда;

    Наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

    Наличие должностных инструкций для лиц ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, лиц по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, сменных журналов и другой документации, предусмотренной правилами.

    Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего реги-страции в органе технадзора, выдаётся лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

    Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

    Сосуды, подлежащие регистрации, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и внеочерёдно в необходимых случаях. Технические освидетельствования проводятся инспектором технадзора. Объём, методы и периодичность технических освидетельство-ваний сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких ука-заний техническое освидетельствование должно проводиться:

    Для сосудов, работающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год, ответственным по надзору: наружный и внутренний осмотры -раз в 2 года, инспектором технадзора: наружный и внутренний осмотры - раз в 4 года, гидравлическое испытание пробным давлением - раз в 8 лет;

    Для сосудов, работающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год, ответственным по надзору: наружный и внутренний осмотры -раз в 12 месяцев, инспектором технадзора: наружный и внутренний осмотры - раз в 4 года, гидравлическое испытание пробным давлением - раз в 8 лет.

    Техническое освидетельствование сосудов, нерегистрируемых в органе технадзора, проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов, в следующие сроки:

    Для сосудов, работающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год, наружный и внутренний осмотры - раз в 4 года, гидрав-лическое испытание пробным давлением - раз в 8 лет;

    Для сосудов, работающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год, наружный и внутренний осмотры - раз в 2 года, гидравличес-кое испытание пробным давлением - раз в 8 лет.

    Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

    При первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с правилами и представленными при регистрации документами, а также, что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

    При периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

    Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлаждён (отогрет), освобождён от заполняющей его рабочей среды, отключён заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами.

    Результаты технического освидетельствования должны записы- ваться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование,

    с указанием разрешённых параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

    Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, сни-жающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура). Такие решения записы-ваются в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование. Воз-можность эксплуатации сосуда должна быть подтверждена расчётом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведён проверочный расчёт пропускной способности предохранительных клапанов.

    Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.

    Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

    На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте:

    Наименование или технический индекс сосуда;

    Регистрационный номер;

    Разрешённое давление;

    Число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров

    и гидравлического испытания.

    Конец работы -

    Эта тема принадлежит разделу:

    Охрана труда

    Задачей курса Охрана труда является ознакомление будущего инженера с основами законодательства по охране труда и с методами решения задач по... Курс Охрана труда состоит из четыр х разделов... I Основы трудового законодательства анализ условий труда организация работ по охране труда...

    Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:

    Что будем делать с полученным материалом:

    Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

    Все темы данного раздела:

    Охрана труда
    Лекций -- 34 часа, Лабораторных работ-- 17 часов, Практических занятий-- 17 часов. Контроль знаний ---- Экзамен. Основная учебная литература по к

    Термины и определения по охране труда.
    Трудовым кодексом Р.Б., вступившим в действие с 1.01.2000 г., даётся следующее определение понятию “ Охрана труда ”: Охрана труда – это система обеспечения безопасности жизни и здоровья ра

    Современное состояние охраны труда в Республике Беларусь.
    Состояние условий труда во многих организациях отраслей экономики продолжает оставаться неудовлетворительным. Удельный вес работников, занятых в условиях, не соответствующих санитарно-гигиеническим

    Основные законодательные и нормативные акты Республики Беларусь по охране труда.
    В систему законодательных актов, регулирующих вопросы охраны труда в республике, входят: 1. Конституция Республики Беларусь 1994 года, с изменениями и

    Права и обязанности работника по охране труда.
    Каждый работник имеет право на: - рабочее место, соответствующее правилам по охране труда, защищенное от воздействия опасных и (или) вредных производственных факторов; - обучение

    Обязанность нанимателя по обеспечению требований О.Т.
    Наниматель обязан обеспечивать охрану труда работников в том числе: - безопасность при эксплуатации производственных зданий, сооружений, оборудования, технологических процессов и применяем

    Система управления охраной труда на предприятии.
    План лекции: 1.Основные функции и задачи системы управления охраной труда. 2.Отдел охраны труда на предприятии. 3.Планирование и финансирование работ по охране труда.

    Отдел охраны труда на предприятии.
    Служба охраны труда на предприятии (в объединении) может быть представлена структурным подразделением (управление, отдел, бюро) или специально выделенным работником (инженер по охране труда). На не

    Планирование и финансирование работ по охране труда.
    Планирование мероприятий по охране труда представляет собой одну из функций управления охраной труда. Планы работ подразделяются: - по содержанию – на комплексные, о

    Методы изучения производственного травматизма. Относительные показатели травматизма.
    Анализ состояния травматизма проводится различными методами, взаимно дополняющими друг друга. Наиболее распространёнными методами анализа являются статистический и монографический.

    Виды контроля за охраной труда. Государственный контроль. Права государственного инспектора труда.
    Основными видами контроля за охраной труда являются: - контроль, осуществляемый органами государственного надзора и контроля; - административно-общественный контроль; - о

    Административно-общественный контроль за охраной труда.
    Административно-общественный контроль по охране труда (АОК) является основной формой контроля администрации Комитета лесного хозяйства, Белорусского производственно-торгового концерна лесной, дерев

    Общественный контроль за охраной труда.
    Общественный контроль за соблюдением законодательства о труде, правил и норм по охране труда осуществляют профсоюзы. Постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 23 октября 2000

    Ведомственный контроль за охраной труда.
    Ведомственный контроль за охраной труда осуществляется вышестоящими органами хозяйственного управления в отношении подчиненных им предприятий и организаций и включает в себя проверку выполнения тре

    Ответственность за нарушения законодательных и других правовых и нормативных документов по охране труда.
    В соответствии со статьёй 198 Трудового кодекса за нарушения трудовой дисциплины, в том числе норм по охране труда, наниматель может применять следующие дисциплинарные взыскания: зам

    Понятие производственной санитарии и гигиены труда.
    В соответствии с ГОСТ 12.0.002 ССБТ “Термины и определения” Производственная санитария – система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвр

    Санитарно-защитные зоны промышленных предприятий.
    Организации или их отдельные здания и сооружения, являющиеся источниками выделения в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, а также источниками повышенных уровней шума, вибрации сле

    Санитарные нормы микроклимата производственных помещений.
    4.1 Влияние метеорологических условий на организм человека. Под метеорологическими условиями в рабочей зоне производственных помещений, а также в кабинах операторов, автомоби

    Освещение производственных помещений.
    План лекции (вопросы рассмотрены на практических занятиях): 1. Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к производ-ственному освещению, виды производственного освещения.

    Производственный шум, величины его характеризующие.
    План лекции (вопросы рассмотрены на практических занятиях): 1. Влияние шума на организм человека. 2. Шум, физические и физиологические величины, его характеризующие. 3. И

    Гигиенические характеристики и нормы вибрации.
    Гигиеническую оценку вибрации, воздействующей на человека в производственных условиях, производят одним из следующих методов: - частотным анализом нормируемого параметра;

    Методы защиты от вредного воздействия вибрации. Режим труда на виброопасных работах.
    Мероприятия по предупреждению виброболезни проводятся по трём направлениям: инженерно-техническое, организационное, лечебно-профилактическое. К инженерно-техническим мероприя

    Ультрафиолетовое излучение, воздействие на организм работающих, нормирование.
    Ультрафиолетовое излучение (УФ) - это электромагнитные волны с длиной волны от 0,0136 до 0,4 мкм. Различают три участка спектра ультра-фиолетового излучения по его биологической активности. УФ - лу

    Инфракрасное излучение, воздействие на организм работающих, нормирование.
    Инфракрасное излучение (ИК) генерируется нагретыми телами, диапазон волн (ИК) излучения лежит в пределах 0,76 - 420 мкм. Проникающая способность излучения определяется длиной волны. Коротковолновое

    Ионизирующие излучения, виды излучений, величины, их характеризующие, воздействие на организм человека, нормирование.
    Ионизирующее излучение - любое излучение, взаимодействие которого со средой приводит к образованию зарядов разных знаков. Свойствами ионизации среды обладают радиоактивные излучения, излучения высо

    Электромагнитные поля, воздействие на организм человека, нормирование.
    Спектр частот электромагнитных полей условно подразделяется на следующие диапазоны: - низкие частоты (НЧ) до 30 кГц, - высокие частоты (ВЧ) 30 кГц - 30 мГц, - ультравысок

    Санитарная характеристика производственных процессов.
    В основу выбора состава и количества общих и специальных бытовых помещений и устройств положена санитарная характеристика производственного процесса. СНиП 2.09.04 "Административные и

    Схемы водоснабжения предприятий, нормы водопотребления.
    Водоснабжение промышленных предприятий следует проектировать с учётом охраны и комплексного использования водных ресурсов, коопери-рования потребителей и возможности перспективного развития.

    Требования безопасности к производственным процессам, технологическому оборудованию. Устройства безопасности.
    Требования безопасности к производственным процессам регламентируются ГОСТ 12.3.002 ССБТ "Процессы производственные. Общие требования безопасности". Согласно указанному стандарту

    Основы электробезопасности.
    План лекции (вопросы рассмотрены на практических занятиях): 1. Причины поражения электрическим током. Действие эл. тока на орга- низм человека. 2.Факторы, влияющие на опа

    Шаговое напряжение. Методы защиты от шагового напряжения. Индивидуальные средства защиты то поражения эл. током. Статическое электричество.
    План лекции: 1. Растекание тока при замыкании эл. сети на землю. Шаговое напряжение, методы защиты от шагового напряжения. 2. Меры и средства защиты от поражения эл. током. Оказан

    Растекание тока при замыкании эл. сети на землю. Шаговое напряжение, методы защиты от шагового напряжения.
    Если какая-либо точка электрической сети оказывается в контакте с землёй, то у места замыкания на землю возникает "поле растекания тока". Так как земля проводник, то растекание т

    Меры и средства защиты от поражения электрическим током. Оказание первой помощи при поражениях эл. током.
    Меры защиты от поражения электрическим током можно разделить на три группы: организационные, организационно-технические, техничес-кие. К организационным мерам относятся: обуч

    Оказание первой помощи при поражениях электрическим током.
    Установлено, что при оказании помощи в течение первой минуты удаётся спасти 90% пострадавших, через 6 минут - только 10% постра-давших. Прежде всего пострадавшего необходимо оторвать от то

    Электризация веществ. Возникновение статического электриче-ства. Факторы, определяющие интенсивность электризации.
    Электризация определяется природой вещества. Все вещества мож-но разделить на 3 группы: 1 - проводники rv < 10 Ом´см. Время релоксации (рассеивания) электрического заряда t < 1

    Виды заряжения проводящих объектов. Оценка опасности разрядов статического электричества. Методы защиты от статического электричества.
    Проводящие объекты самостоятельно электризоваться неспособны, но на них может быть передан заряд с других заряженных тел. Различают контактное, индуктивное и комбинированное заряжени

    Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
    План лекции: 1.Причины взрывов сосудов, работающих под давлением, работа и мощность взрыва. 2.Разрешение на пуск в работу сосудов, работающих под давлением. Виды и сроки

    Причины взрывов сосудов, работающих под давлением, работа и мощность взрыва.
    Причинами взрывов сосудов, работающих под давлением, могут быть ошибки, допущенные при проектировании и изготовлении сосуда, дефекты материалов, потеря прочности в результате местных перегревов, уд

    Условия безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
    давлением. Расчёт предохранительных клапанов, мембран. Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды должны быть снабжены: - запорной армату

    Хранение баллонов.
    Причинами взрывов баллонов являются: удары (падения), нагрев, вызывающий увеличение давления в баллоне, повышение хрупкости металла при низких температурах, переполнение баллонов сжиженными газами

    Машин, механизмов и устройств.
    План лекции: 1. Общие меры безопасности при эксплуатации средств горизонтального транспорта и подъёмно- транспортных механизмов. Расчёт тяговых канатов и цепей, их браковка. 2. Пр

    Тельствования.
    Проектирование, устройство, изготовление и эксплуатация грузоподъёмных кранов, грузозахватных органов, приспособлений и тары должны осуществляться в соответствии с Правилами устройства и

    Портал «Опасный груз» - объединение участников рынка опасных веществ и изделий.

    6. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию

    6.1. Установка сосудов

    6.1.1. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

    6.1.2. Допускается установка сосудов:

    в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

    в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;

    с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

    6.1.3. Не разрешается установка регистрируемых сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

    6.1.4. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

    6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

    Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующей НД.

    6.2. Регистрация сосудов

    6.2.1. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

    6.2.2. Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат:

    сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200 град. С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 1,0 (10 000). Группа сосудов определяется по табл. 5;

    аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);

    резервуары воздушных электрических выключателей;

    бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

    генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

    сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата;

    сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;

    сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;

    сосуды, установленные в подземных горных выработках.

    6.2.3. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:

    паспорт сосуда установленной формы;

    удостоверение о качестве монтажа;

    схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации;

    паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

    Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, и скреплено печатями.

    В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

    наименование монтажной организации;

    наименование организации - владельца сосуда;

    наименование организации-изготовителя и заводской номер сосуда;

    сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно к указанным в паспорте;

    сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке, режиме термообработки и диаграммы;

    фамилии сварщиков и термистов и номера их удостоверений;

    результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;

    заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда Правилам, проекту, техническим условиям и руководству по эксплуатации и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

    6.2.4. Орган Госгортехнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил орган Госгортехнадзора России в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ от регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.

    6.2.5. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Госгортехнадзора России.

    6.2.6. Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в орган Госгортехнадзора России заявление с указанием причин снятия и паспорт сосуда.

    6.2.7. Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

    6.2.8. Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются сосуды, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 N 1371 <*>.

    <*> Собрание законодательства Российской Федерации, 1998, N 48, ст. 5939.

    6.3. Техническое освидетельствование

    6.3.1. Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

    6.3.2. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации.

    В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями табл. 10, 11, 12, 13, 14, 15 Правил.

    Таблица 10

    Периодичность

    в органах Госгортехнадзора России

    Наименование

    Наружный и
    внутренний
    осмотры

    Гидравлическое ис-
    пытание пробным
    давлением

    Сосуды, работающие со средой,
    вызывающей разрушение и


    Сосуды, работающие со средой,
    вызывающей разрушение и
    физико-химическое превращение
    материала (коррозия и т.п.) со
    скоростью более 0,1 мм/год

    Таблица 11

    Периодичность

    технических освидетельствований сосудов,

    Наименование

    Ответст-
    венным за
    осущ. про-
    изводст-
    венного
    контроля

    Специалистом органи-
    зации, имеющей ли-
    цензию Госгортехнад-
    зора России (ст.
    6.3.3)

    наружный и
    внутренний
    осмотры

    наружный и
    внутренний
    осмотры

    гидравли-
    ческое
    испытание
    пробным
    давлением

    Сосуды, работающие со
    средой, вызывающей разруше-
    ние и физико-химическое
    превращение материала (кор-
    розия и т.п.) со скоростью
    не более 0,1 мм/год

    Сосуды, работающие со
    средой, вызывающей разруше-
    ние и физико-химическое
    превращение материала (кор-
    розия и т.п.) со скоростью
    более 0,1 мм/год

    Сосуды, зарытые в грунт,
    предназначенные для хране-
    ния жидкого нефтяного газа
    с содержанием сероводорода
    не более 5 г на 100 м3, и
    сосуды, изолированные на ос-
    нове вакуума и предназначен-
    ные для транспортировки и
    хранения сжиженных кислоро-
    да, азота и других некорро-
    зионных криогенных жидкостей

    Сульфитные варочные котлы и
    гидролизные аппараты с внут-
    ренней кислотоупорной футе-
    ровкой

    Многослойные сосуды для ак-
    кумулирования газа, установ-
    ленные на автомобильных га-
    зонаполнительных компрессор-
    ных станциях

    Регенеративные подогреватели
    высокого и низкого давления,
    бойлеры, деаэраторы, ресиве-
    ры и расширители продувки
    электростанций

    После каж-
    дого капи-
    тального
    ремонта,
    но не реже
    одного
    раза в 6
    лет

    Внутренний осмотр и
    гидравлическое испы-
    тание после двух ка-
    питальных ремонтов,
    но не реже одного
    раза в 12 лет

    Сосуды в производствах амми-
    ака и метанола, вызывающих
    разрушение и физико-химичес-
    кое превращение материала
    (коррозия и т.п.) со ско-
    ростью не более 0,5 мм/год

    Теплообменники с выдвижной
    трубной системой нефтехими-

    щие с давлением выше 0,7
    кгс/см2 до 1000 кгс/см2, со
    средой, вызывающей разруше-


    и т.п.), не более 0,1 мм/год

    После каж-
    дой выемки
    трубной
    системы

    Теплообменники с выдвижной
    трубной системой нефтехими-
    ческих предприятий, работаю-
    щие с давлением выше 0,7
    кгс/см2 до 1000 кгс/см2, со
    средой, вызывающей разруше-
    ние и физико-химическое пре-
    вращение материала (коррозия
    и т.п.) со скоростью более
    0,1 мм/год до 0,3 мм/год

    После каж-
    дой выемки
    трубной
    системы

    Сосуды нефтехимических
    предприятий, работающие со
    средой, вызывающей разруше-
    ние и физико-химическое
    превращение материала (кор-
    розия и т.п.) со скоростью
    не более 0,1 мм/год

    Сосуды нефтехимических
    предприятий, работающие со
    средой, вызывающей разруше-
    ние и физико-химическое
    превращение материала (кор-
    розия и т.п.) со скоростью
    более 0,1 мм/год до 0,3
    мм/год

    Сосуды нефтехимических
    предприятий, работающие со
    средой, вызывающей разруше-
    ние и физико-химическое
    превращение материала (кор-
    розия и т.п.) со скоростью
    более 0,3 мм/год

    Примечания. 1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м может производиться без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Замеры толщины стенок должны производиться по специально составленным для этого инструкциям.

    2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не производиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов, с тем чтобы 100% ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.

    3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматриваются и испытываются по специальной программе, указанной в паспорте на сосуд.

    Таблица 12

    Периодичность

    технических освидетельствований цистерн

    и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих

    регистрации в органах Госгортехнадзора России

    Наименование

    Наружный и
    внутренний
    осмотры

    Гидравлическое ис-
    пытание пробным
    давлением

    Цистерны и бочки, в которых
    давление выше 0,07 МПа (0,7
    кгс/см2) создается периодичес-
    ки для их опорожнения



    скоростью не более 0,1 мм/год

    Бочки для сжиженных газов, вы-
    зывающих разрушение и физи-
    ко-химическое превращение ма-
    териала (коррозия и т.п.) со
    скоростью более 0,1 мм/год

    Таблица 13

    Периодичность

    технических освидетельствований цистерн,

    находящихся в эксплуатации и зарегистрированных

    в органах Госгортехнадзора России

    Наименование

    Ответст-
    венным за
    осущ. про-
    изводст-
    венного
    контроля

    Специалистом органи-
    зации, имеющей ли-
    цензию Госгортехнад-
    зора России (ст.
    6.3.3)

    наружный и
    внутренний
    осмотры

    наружный и
    внутренний
    осмотры

    гидравли-
    ческое
    испытание
    пробным
    давлением

    Цистерны железнодорожные для
    транспортировки пропан-бута-
    на и пентана

    Цистерны изолированные на
    основе вакуума

    Цистерны железнодорожные,
    изготовленные из сталей
    09Г2С и 10Г2СД, прошедшие
    термообработку в собранном
    виде и предназначенные для
    перевозки аммиака

    Цистерны для сжиженных га-
    зов, вызывающих разрушение и
    физико-химическое превраще-
    ние материала (коррозия и
    т.п.) со скоростью более 0,1
    мм/год

    Все остальные цистерны

    Таблица 14

    Периодичность

    находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации

    в органах Госгортехнадзора России

    N ? Наименование?Наружный и?Гидравлическое ис-?

    П/п? ?внутренний?пытание пробным?

    Осмотры?давлением?

    ??????????????????????????????????????????????????????????????????

    1 ?Баллоны, находящиеся в эксплу-? ? ?

    Атации для наполнения газами, ? ? ?

    Вызывающими разрушение и физи-? ? ?

    Ко-химическое превращение ма- ? ? ?

    Териала (коррозия и т.п.): ? ? ?

    Со скоростью не более 0,1 ? 5 лет? 5 лет?

    Мм/год; ? ? ?

    Со скоростью более 0,1 мм/год? 2 года? 2 года?

    ??????????????????????????????????????????????????????????????????

    2 ?Баллоны, предназначенные для? ? ?

    Обеспечения топливом двигате- ? ? ?

    Лей транспортных средств, на? ? ?

    Которых они установлены: ? ? ?

    А) для сжатого газа: ? ? ?

    Изготовленные из легированных? 5 лет? 5 лет?

    Материалов; ? ? ?

    Изготовленные из углеродистых? 3 года? 3 года?

    Сталей и металлокомпозитных? ? ?

    Материалов; ? ? ?

    Изготовленные из неметалли- ? 2 года? 2 года?

    Ческих материалов; ? ? ?

    Б) для сжиженного газа? 2 года? 2 года?

    ??????????????????????????????????????????????????????????????????

    3 ?Баллоны со средой, вызывающей? 10 лет? 10 лет?

    Разрушение и физико-химическое? ? ?

    Превращение материалов (корро-? ? ?

    Зия и т.п.) со скоростью менее? ? ?

    0,1 мм/год, в которых давление? ? ?

    Выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) ? ? ?

    Создается периодически для их? ? ?

    Опорожнения? ? ?

    ??????????????????????????????????????????????????????????????????

    4 ?Баллоны, установленные стацио-? 10 лет? 10 лет?

    Нарно, а также установленные? ? ?

    Постоянно на передвижных? ? ?

    Средствах, в которых хранятся? ? ?

    Сжатый воздух, кислород, ар- ? ? ?

    Гон, азот, гелий с температу- ? ? ?

    Рой точки росы -35 град. С и? ? ?

    Ниже, замеренной при давлении? ? ?

    15 МПа (150 кгс/см2) и выше, а? ? ?

    Также баллоны с обезвоженной? ? ?

    Углекислотой? ? ?

    ??????????????????????????????????????????????????????????????????

    Таблица 15

    Периодичность

    технических освидетельствований баллонов,

    зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России

    ??????????????????????????????????????????????????????????????????

    N ? Наименование?Ответст- ?Специалистом органи-?

    П/п? ?венным за?зации, имеющей ли- ?

    Осущ. про-?цензию Госгортехнад-?

    Изводст- ?зора России (ст. ?

    Венного?6.3.3) ?

    Контроля? ?

    ? ? ?????????????????????????????????

    Наружный и?наружный и?гидравли-?

    Внутренний?внутренний?ческое?

    Осмотры? осмотры?испытание?

    Пробным?

    Давлением?

    ??????????????????????????????????????????????????????????????????

    1 ?Баллоны, установленные ста- ? ? 10 лет? 10 лет?

    Ционарно, а также установ- ? ? ? ?

    Ленные постоянно на перед- ? ? ? ?

    Вижных средствах, в которых? ? ? ?

    Хранятся сжатый воздух, кис-? ? ? ?

    Лород, азот, аргон и гелий с? ? ? ?

    Температурой точки росы -35 ? ? ? ?

    Град. С и ниже, замеренной? ? ? ?

    При давлении 15 МПа (150 ? ? ? ?

    Кгс/см2) и выше, а также? ? ? ?

    Баллоны с обезвоженной угле-? ? ? ?

    Кислотой? ? ? ?

    ??????????????????????????????????????????????????????????????????

    2 ?Все остальные баллоны: ? ? ? ?

    Со средой, вызывающей раз- ? 2 года? 4 года? 8 лет?

    Не более 0,1 мм/год? ? ? ?

    Со средой, вызывающей раз- ? 12 мес. ? 4 года? 8 лет?

    Рушение и физико-химическое? ? ? ?

    Превращение материалов (кор-? ? ? ?

    Розия и т.п.) со скоростью? ? ? ?

    Более 0,1 мм/год? ? ? ?

    ??????????????????????????????????????????????????????????????????

    Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно.

    Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

    При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

    6.3.3. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

    Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

    6.3.4. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

    при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

    при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

    Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

    6.3.5. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

    Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

    Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены. При этом должны выполняться требования пп. 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 Правил.

    6.3.6. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

    если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

    если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

    если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

    перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

    после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

    по требованию инспектора Госгортехнадзора России или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

    6.3.7. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, в организациях-изготовителях, наполнительных станциях, а также в организациях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями Правил.

    6.3.8. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

    При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

    Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

    6.3.9. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с п. 6.4.4 Правил.

    6.3.10. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).

    Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены требования п. 5.5.6 Правил.

    Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование.

    6.3.11. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения специализированной организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.

    6.3.12. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.

    6.3.13. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть изготовителем законсервированы и в руководстве по эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.

    Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению.

    После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка.

    6.3.14. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

    6.3.15. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

    на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с "рубашками", а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);

    в сварных швах - дефектов сварки, указанных в п. 4.5.17 Правил, надрывов, разъеданий;

    в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);

    в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;

    в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной организацией.

    6.3.16. Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия.

    6.3.17. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

    6.3.18. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

    6.3.19. Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в разд. 4.6 Правил, за исключением п. 4.6.12. При этом величина пробного давления может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин., если отсутствуют другие указания изготовителя.

    При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

    6.3.20. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом). Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом).

    При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.

    6.3.21. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу.

    В случае неявки инспектора в назначенный срок администрации предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной приказом руководителя организации.

    Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии.

    Копия этой записи направляется в орган Госгортехнадзора России не позднее чем через 5 дней после освидетельствования.

    Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих Правилах.

    6.3.22. Владелец несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда для освидетельствования.

    6.3.23. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 450 град. С, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с инструкцией, утвержденной организацией в установленном порядке. Результаты дополнительных освидетельствований должны заноситься в паспорт сосуда.

    6.3.24. Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного специализированной организацией или организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

    6.3.25. Если при анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации сосудов в данной организации или свойственно сосудам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных в данной организации сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.

    6.3.26. Органу Госгортехнадзора России предоставляется право в исключительных случаях продлять на срок не более 3 месяцев установленные сроки технического освидетельствования сосудов по обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда.

    6.4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию

    6.4.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

    наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

    соответствие установки сосуда правилам безопасности;

    правильность включения сосуда;

    наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

    наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;

    инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами.

    6.4.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

    6.4.3. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

    6.4.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 x 150 мм:

    регистрационный номер;

    разрешенное давление;

    число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

    6.4.5. Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации после выполнения требований пп. 6.4.3, 6.4.4 Правил.



    top